本报讯 近日，江西星火有机硅厂年产5万吨有机硅单体生产技术及装置的开发研究，被评为国家科学技术二等奖。这是该厂继有机硅单体生产线的两项设备————氯甲烷反应釜和硫化床反应器获得国家专利之后，又获得的一项殊荣。这标志着我国民族有机硅产业从研制、生产至关键技术的开发取得重大突破，有机硅产品的开发应用为我国民族工业提升产品质量和水平“调味”。

有机硅素称“工业味精”，其特殊的结构使有机硅集无机物与有机物的优良品质于一身，拥有耐高低温、疏水、电气绝缘、耐燃、无毒、无腐蚀等性能。有机硅是20世纪60年代发展起来的高新产品，广泛应用于航空航天、国防、纺织、食品、电子电器及建筑等领域。长期以来，国外尤其是西方国家对有机硅的生产技术和产品开发应用，实行严密的封锁与市场垄断。

1984年，经国家批复，我国首座万吨级有机硅单体试验生产装置在江西星火化工厂投资兴建，由于种种原因，1997年5月9日，万吨有机硅装置才试车成功。1999年，星火有机硅厂投资4600万元，仅用6个月时间就顺利完成了从年产1万吨到2万吨的技术改造。随着国内有机硅市场的迅猛发展，2000年，星火厂又开始了年产5万吨有机硅单体工程的建设，并于2001年12月建成投产。与此同时，该厂对原有的2万吨生产装置进行技术扩改，至2005年底，星火有机硅厂年生产能力已达到10万吨。随着具有自主知识产权的有机硅单体生产技术的日臻成熟，一座年产10万吨的有机硅生产线正在建设中，2006年底，星火厂有机硅的年生产能力将达到20万吨的规模，名列亚洲第一，世界第四。技术开发、自主创新打破了国外对我国有机硅生产的技术封锁与市场垄断，使江西星火有机硅厂拓展了发展空间，该厂产值、利税呈几何级数递增。

由于有机硅下游产品开发空间十分广阔，国外已经开发至10000多种，常用的有5000多种，而我国目前开发的只有500多种。随着星火有机硅厂生产规模的迅速扩大，一些有机硅下游产品的生产厂商纷纷落户星火工业园。目前，以星火厂为主体的星火工业园已初具规模，一座有机硅城正在崛起。去年1月20日，由美国卡博特公司投资2950万美元建设年产4800吨的气相二氧化硅项目举行奠基仪式，今年3月可正式投产。该项目可全部消化星火厂年产20万吨有机硅单体产生的副产物————一甲基三氯硅烷，从而成为中国规模最大、技术达世界一流的气相二氧化硅生产企业。（记者廖国良）