走进攀枝花钢铁集团公司钒氮合金冶炼车间，只见传输带上有一堆堆煤球似的东西缓缓移动。技术人员拿起一个“煤球”介绍说，这就是钒氮合金，别号“工业味精”，是钢铁工业中的重要添加剂，乍看不起眼，但技术含量高，全世界目前只有两家企业能生产，攀钢就是其中之一。

攀钢近年来成功研发拥有自主知识产权的高新技术，极大地提高了钒钛资源的综合利用率，使昔日无法充分利用的宝贵资源化石为金，钒氮合金和其他钒钛系列产品每年新增产值10多亿元。

位于川西南的攀枝花，蕴藏着储量巨大的铁、煤炭以及具有重要战略意义的稀有金属、非金属等70多种矿藏，其中钒的储量占全国的87％、全球的11％，钛的储量则占全国的94％、全球的35％。作为以资源开发为主的工业城市，攀枝花市曾长期存在着资源利用率低的突出问题，其中尤以钒钛资源利用率低为甚。

在攀枝花丰富的高钛型钒钛磁铁矿中，钒钛等多种稀有金属资源作为磁铁矿的伴生矿，选矿、冶炼、分离及回收难度大，工艺技术要求高。攀钢虽然打破了国外一些人士关于攀枝花磁铁矿是无法冶炼的“呆矿”的断言、解决了磁铁矿炼铁的难题，但受当时技术条件所限，废渣中的钒钛资源无法回收，每年300多万吨废渣只能堆积在山谷之中，累计已近亿吨。

金贵的废渣被当作了垃圾，而国家经济建设中急需的大量钒钛制品却需进口。面对这一现状，攀钢的科技工作者下决心向被外国长期垄断的钒钛回收技术展开攻关。攀钢集团董事长洪及鄙说，在国家有关部门的高度重视和支持下，攀钢艰辛的技术创新努力终于结出硕果：一批具自主知识产权的高新技术、专利填补了国内空白，其中一些成果居世界领先水平，先后获国家科技进步一等奖、全国科学大会奖等。

通过实施这些技术，攀钢经过9年努力建起了世界一流的微细粒级钛精矿生产线，年生产能力达到14万吨，到2004年12月已累计生产钛精矿35万多吨，产值1．8亿多元。攀钢还在攀枝花及重庆、锦州等地设立钛白粉专业生产企业，使钛白粉年生产能力达到6万多吨。随着“转炉提钒”以及五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁和钒氮合金生产技术等拥有自主知识产权的高新技术和生产工艺及产品质量的不断完善，攀钢钒资源产业日益壮大，一举成为世界第二大产钒企业，钒产品占据国内市场份额的80％、国际市场的20％，使我国由钒资源的进口国一跃成为钒产品的出口国。攀钢近年来还先后投入5亿多元用于自主研发，相继开发出具有广阔市场前景的钒、钛系列产品，使钛资源的回收率由过去的15％提高到目前的27％左右，综合利用率由过去的4．5％提高到14．3％；钒资源的综合利用率则达到50％以上。

钒钛资源的充分利用以及形成的产业链，不仅成就了攀枝花“中国钒钛之都”的美誉，也带动提升了其他资源的综合利用率。攀枝花市委书记赵爱明说，到今年上半年，全市已有70多项产品取得资源综合利用认定资格，利用固体废弃物总量达到3700多万吨，资源综合利用产品的年产值已达11亿多元，利润超过2亿元。(记者 郑德刚)

专家视角

钒钛磁铁矿是攀枝花最重要的矿产资源，探明储量约占全国已探明铁矿储量的20％，其中钒的储藏量居全国第一位、世界前列，钛的储藏量居世界第一位。攀钢把资源开发和资源节约有机结合起来，依靠自主创新，在充分利用这些宝贵资源、发挥其综合效益方面进行了卓有成效的探索，资源利用效率大幅提升。

目前，攀枝花钒钛资源的综合利用在国内居领先水平，相当一批工艺技术、装备水平已跻身世界先进行列。但也应该看到，还有一些技术与世界先进水平相比有很大差距。科学技术的不断进步，自主创新步伐的加快，将为攀枝花今后大规模发展钒、钛工业提供良好条件。(全国政协委员、国际钒技术委员会评委陈厚生)